수성-유리잉크 응용 지식 가이드

수성{0}}유리 잉크는 순수한 물을 희석 매체로 사용하고 벤젠이나 용제가 포함되지 않은 환경 친화적인 특수 인쇄 및 장식 잉크입니다. 부드럽고 조밀한 유리의 불활성 표면을 위해 특별히 개발되었으며, 스크린 인쇄, 잉크젯 인쇄, 스프레이 등 다양한 공정과 호환됩니다. 기존의 유성- 기반 유리 잉크와 비교하여 환경 보호, 작동성 및 안전성 면에서 뛰어난 이점을 가지고 있습니다. 건축, 가전제품, 전자제품, 광전지, 공예 및 기타 분야에서 유리 제품의 착색, 음영, 장식 및 기능성 코팅에 널리 적용 가능하며 유리 심가공 산업의 친환경 업그레이드를 위한 핵심 소재 역할을 합니다.

1. 핵심제품 특징 및 장점

수성{0}}고분자 수지 시스템을 채택한 수성-유리 잉크는 환경 보호 성능과 산업 적용 가능성의 균형을 유지합니다. 핵심 장점은 생산, 건설 및 최종 사용의 이중 요구 사항을 충족합니다.-

• 친환경적이고 안전함-: VOC 휘발성 유기용제 및 자극성 냄새가 없으며, 시공 및 사용 시 독성 및 유해가스를 발생시키지 않으며, 환경보호 생산기준 및 실내 장식 안전 요구사항을 준수하며, 밀폐된 공간에서 유리제품 가공에 사용할 수 있습니다. 건설 장비 및 스크린 플레이트를 수돗물로 직접 세척할 수 있어 세척제 조달 비용과 환경 오염 위험을 크게 줄일 수 있습니다.
• 폭넓은 호환성과 강력한 조작성: 순수한 물로 점도를 미세하게 조절할 수 있어 배포가 간편하고 케이킹이 발생하지 않는 것이 특징입니다. 매끄럽고 섬세한 코팅, 높은 채도, 강력한 은폐력으로 인쇄 및 스프레이 작업 시 탁월한 레벨링 성능을 발휘합니다. 일반 플로트 유리, 강화 유리, 젖빛 유리, 초{2}}투명 유리를 포함한 모든 유형의 유리 기판과 호환되며 다양한 성형 공정에 적용됩니다.
• 안정적인 성능과 뛰어난 내구성: 경화 후 도막 경도가 3-4H에 도달하여 접착력이 우수하고 박리 및 박리 현상이 잘 발생하지 않습니다. 내산성 및 내알칼리성, 스크럽 저항성, UV 및 내후성이 우수합니다. 장기간 햇빛에 노출되어도 색이 바래거나 황변하지 않으며-일상적인 세척제에 의한 부식을 방지하여 실외 및 고주파 사용 시나리오의 내구성 요구 사항을 충족합니다.
• 유연한 프로세스 및 통제 가능한 비용: 공기-건조형, 저온-소성형, 고온-템퍼링형의 세 가지 주요 유형으로 나누어 대량 산업 생산과 소량-맞춤형 가공에 모두 적합합니다. 공기-건조형은 대형 베이킹 장비가 필요하지 않아 에너지를 절약하고 효율성을 높입니다. 고온-온도 유형은 유리 템퍼링과 동시에 경화될 수 있어 대규모 심층 가공 생산 라인에 적합합니다.-

2. 주요 응용 시나리오

다양한 성능 이점을 갖춘 수성-유리 잉크는 토목, 산업, 신에너지 및 기타 분야에 완전히 적용되었으며 다음과 같이 명확하게 구분된 적용 시나리오를 사용합니다.

2.1 건축장식유리 분야

수성 유리 잉크의 핵심 응용 시나리오로서 건축용 커튼월 유리, 문 및 창 유리, 칸막이 유리, 배경 벽 유리, 샤워실 유리 등에 주로 사용됩니다. 단색 음영 처리, 그라데이션 반투명 효과, 패턴 인쇄 및 개인 정보 보호 기능을 구현하는 동시에 단열 및 -투시 방지 기능을 제공합니다. 친환경-및 무취-특성을 갖추고 있어 가정 장식, 사무실 건물, 호텔 등 실내 폐쇄 장식 시나리오에 적합합니다. 뛰어난 내후성은-야외 커튼월의 장기 사용 요구 사항을 충족하고 바람, 비, 자외선에 의한 침식을 효과적으로 방지합니다.

2.2 가전제품 및 주방&욕실 유리분야

냉장고, 오븐, 레인지 후드의 유리 패널, 세탁기 커버 플레이트, 욕실 거울, 욕실 미닫이 도어 및 기타 가전 제품, 주방 및 욕실 액세서리에 널리 적용됩니다. 잦은 문지르기, 가벼운 충돌, 가전제품의 주방유 연기 부식 등의 사용 환경에 맞게 경화된 잉크 도막은 내유-, 문지르기-내식성-, 색상이 안정적이고 벗겨짐이 없습니다. 무독성이며 환경친화적-이며 가전 제품의 안전 테스트 기준을 충족합니다.

2.3 3C 전자유리 분야

이는 휴대폰, 태블릿, 디스플레이 및 터치 스크린의 유리 커버, 백라이트 유리 및 장식 유리 테두리의 음영 및 패턴 인쇄에 사용됩니다. 잉크의 섬도가 균일하고 인쇄 정확도가 높아 고정밀{1}}세선 그래픽 인쇄가 가능합니다. 경화 후 전자 유리의 광 투과 및 터치 성능에 영향을 주지 않고 우수한 절연성과 강력한 접착력을 갖추고 있어 정밀 전자 유리 생산의 공정 요구 사항을 충족합니다.

2.4 신에너지 태양광유리 분야

태양광 모듈 유리 및 태양광 백보드 유리의 테두리 음영, 로고 인쇄 및 기능성 코팅에 적합합니다. 특수 광전지-등급 수성- 기반 유리 잉크는 매우 강한 내후성, 항-자외선 노화 및 고온 및 저온 교번 저항을 갖추고 있습니다. 장기간 옥외 사용 중에도 분쇄되거나 퇴색되지 않으며, 광전지 유리의 광 투과 및 발전 성능에 영향을 미치지 않아 신에너지 산업의 엄격한 장기 옥외 서비스 요구 사항에 적응합니다.-

2.5 공예와 생활유리밭

유리 컵, 유리 꽃병, 유리 장식품, 예술 유리 그림 및 유리 선물과 같은 일상 및 공예 유리 제품의 맞춤형 장식에 적용 가능합니다. 밝고 풍부한 색상으로 핸드 페인팅, 스프레이 및 스크린 인쇄를 지원하여 공정 적응이 유연합니다.- 경화된 제품은 무독성이고 무취-이며 일용품 안전 기준을 준수하며 소규모-맞춤화 및 문화적이고 창의적인 제품 가공에 적합합니다.

3. 주요 건설과정 및 운영 포인트

수성-기반 유리 잉크는 다양한 성형 공정과 호환됩니다. 다양한 프로세스는 다음과 같은 핵심 작업 사양을 통해 다양한 생산 시나리오에 맞춰 조정됩니다.

3.1 스크린 인쇄 공정(주류 산업)

대량 단색 인쇄, 음영 베이스 컬러, 고정 패턴 가공에 적용 가능하며 건축 및 가전 유리의 핵심 공정입니다. 작동 중에는 복잡한 용매 배치가 필요하지 않습니다. 메쉬 크기에 따라 적당량의 순수를 첨가하여 점도를 조절할 수 있어 인쇄 후 균일한 코팅과 깔끔한 ​​가장자리를 얻을 수 있습니다. 스크린 플레이트와 스크레이퍼는 시공 후 잉크 잔여물 없이 물로 직접 청소할 수 있어 생산 효율성이 크게 향상됩니다.

3.2 잉크젯 인쇄 프로세스(맞춤형 시나리오)

이는 고정밀 색상 패턴, 그라데이션 효과 및 맞춤형 맞춤형 유리 제품에 맞게 조정됩니다.- 특수 잉크젯 수성- 기반 유리 잉크는 초-미세하고 침전이 없으며 노즐 막힘이 없어 인쇄 시 색 감소율이 높고 섬세한 층을 나타냅니다. 디지털 인쇄 생산 라인과 호환되어 소규모-배치 및 다중-스타일 맞춤 제작 요구 사항을 충족합니다.

3.3 스프레이/핸드{1}}도장 공정(공예품 시나리오)

주로 미술유리, 틈새 공예품, 특수-모양의 유리 장식에 사용됩니다. 잉크는 균일하고 입자가 없는-스프레이와 부드러운 핸드 페인팅-채색으로 우수한 미립화 효과를 제공합니다. 건조된 페인트 필름은 투명하고 질감이 높아 창의적이고 개인화된 유리 장식 가공에 적합합니다.

4. 경화 방법 및 공정 변수

다양한 제품 모델에 따라 수성-유리 잉크는 다양한 생산 조건에 맞게 세 가지 경화 시스템으로 구분됩니다.

• 공기-건조형: 베이킹이 필요하지 않습니다. 표면은 상온에서 약 0.5시간 만에 건조되고, 12시간 만에 완전히 건조되며, 24시간 만에 최적의 접착력과 경도에 도달합니다. 베이킹 장비가 없는 소규모 가공 공장 및 맞춤형 공예품 가공에 적합하며, 작동이 편리하고 에너지 소비가 전혀 없습니다.
• 저온-베이킹 유형: 시공 후 150~180도 오븐에서 10~30분간 구워 완전 경화시켜주세요. 경화 속도가 빠르고 도막의 치밀성이 향상되었으며, 내수성, 내스크럽성이 대폭 향상되어 가전제품, 주방 및 욕실 유리의 대량 생산에 적합합니다.
• 고온-템퍼링 유형: 유리 강화 공정과 동시에 경화가 가능하며 강화 유리 심가공 생산 라인에 적합합니다. 고온-경화 후 접착력, 내후성 및 내충격성은 가장 높은 산업 표준에 도달하여 옥외 건축용 커튼월 유리 및 광전지 유리와 같은 고급 시나리오에 적용할 수 있습니다.-

5. 건설 전-전처리(핵심 품질 관리 사항)

유리 표면은 매끄러우며{0}}다공성이 없으며, 잉크 접착은 전적으로 표면 청결도에 따라 달라집니다. 부적절한 전처리는 잉크 낙하, 핀홀 및 불균일한 코팅과 같은 문제를 쉽게 유발합니다. 핵심 전처리 단계는 다음과 같습니다.

1. 완전한 오염 제거 및 청소: 유리 표면에 묻은 먼지, 기름때, 물때, 지문 등을 알코올이나 특수 유리 세정제로 제거하여 표면이 깨끗하고 건조하며 불순물이 없도록 합니다. 표면에 물이나 기름 찌꺼기가 있는 시공은 금지됩니다.
2. 선택적 활성화 처리: 매우 매끄러운 강화유리의 경우, 화염 처리 또는 플라즈마 활성화 처리를 채택하여 표면 장력을 향상시키고 잉크 접착력을 크게 향상시키며 나중에 벗겨지는 문제를 방지할 수 있습니다.
3. 환경 관리: 건축환경온도는 15{4}}35도, 습도 50%-80%로 관리되어야 합니다. 핀홀 발생 및 도막 건조 불균일을 방지하기 위해 먼지가 많고 통풍이 잘 되는 저온, 고습 환경에서의 시공을 피하세요.

6. 일반적인 건설 문제 및 해결책

7. 보관 및 유지관리 사양

• 보관 조건: 밀봉하여 서늘하고 건조하며 통풍이 잘 되는 곳에 보관 온도 5{2}}30도에서 보관하세요. 직사광선 노출 및 저온 동결을 피하세요. 미개봉시 유통기한은 12개월 입니다. 개봉한 잉크는 수분 휘발 및 안료 침전을 방지하기 위해 1개월 이내에 사용하는 것이 좋습니다.
• 완제품 유지관리: 자연건조-제품은 24시간 경화 후 사용 및 물로 세척이 가능합니다. 베이킹 제품은 냉각 후 정상적으로 사용할 수 있습니다. 완전히 경화된 제품은 매일 문지르거나 약간의 충돌을 견딜 수 있어 장기간 야외 사용 시 특별한 유지 관리가 필요하지 않습니다.-
• 폐기물 처리: 남은 잉크는 밀봉하여 보관하여 2차 사용이 가능합니다. 세척 폐수에는 독성 오염물질이 포함되어 있지 않으며 기존 방식으로 처리할 수 있어 녹색 생산 및 환경 보호 요구 사항을 충족합니다.

8. 산업 응용 요약

더욱 엄격한 환경 보호 정책과 산업용 친환경 업그레이드를 배경으로 수성{0}}유리 잉크는 점차 기존의 유성-유리 잉크를 대체하고 유리 심층 가공 산업의 주류 소재로 자리잡고 있습니다. 환경 안전, 편리한 건설, 안정적인 성능 및 제어 가능한 비용이라는 여러 장점을 통해 건설, 가전제품, 전자, 신에너지, 문화 창의성 및 기타 분야의 전체-시나리오 유리 장식 및 기능 처리 요구 사항에 완벽하게 적응합니다. 건설 프로세스, 품질 관리 지점 및 유지 관리 사양을 숙지하면 유리 제품의 완제품 품질을 효과적으로 향상시키고 생산 손실을 줄이며 기업이 친환경적이고 효율적인 고품질 생산을 실현하는 데 도움이 됩니다.-