세라믹 타일 및 위생용품

세라믹 타일과 위생도기는 다음과 같은 환경에서 널리 사용됩니다.높은 습도, 잦은 접촉, 유기 잔여물, 욕실, 주방 등. 이러한 조건에서는-박테리아와 곰팡이를 포함한-미생물의 성장을 피하기가 어렵습니다.

이를 해결하기 위해 세라믹 소재에 항균 기능이 점점 더 통합되고 있습니다. 그러나 단순한 표면 코팅과 달리 효과적인 세라믹 항균 시스템은 내구성이 있어야 합니다.고온-소성, 화학물질 노출 및 장기간의-마모, 제품의 원래 외관과 기계적 특성을 유지하면서.

세라믹 가공에는 재료 선택을 제한하는 여러 제약이 따릅니다.

• 높은 소성 온도(일반적으로 수백 도)
• 복잡한 유약 화학
• 표면 외관(색상, 광택, 투명도)에 대한 엄격한 요구 사항

따라서 세라믹에 사용되는 항균 첨가제는 다음을 충족해야 합니다.

• 발사 중에 안정성을 유지
• 유약 시스템에 균일하게 분산
• 변색이나 결함 방지
• 장기간 사용 후에도 기능 유지-

이로 인해 세라믹 항균 응용 분야는 플라스틱이나 코팅 분야보다 더 까다롭습니다.

세라믹 항균 응용 분야에서 일반적으로 사용되는 시스템은 다음과 같습니다.나노산화아연(ZnO).

일반적인 재료 특성은 다음과 같습니다.

• 활성 성분: 나노-규모 산화아연
• 형태: 분말 또는 수성 슬러리
• 구성 예:

1. 10~25% 나노 ZnO
2. 75~89% 탈이온수
3. 소량의 분산제

나노-규모 입자 크기는 다음과 같은 점에서 매우 중요합니다.

• 유약 또는 코팅 시스템의 균일한 분산
• 일관된 표면 적용 범위
• 안정적인 항균 성능

타일 ​​및 위생도기 생산에는 일반적으로 두 가지 주요 통합 경로가 사용됩니다.

경로 A: 글레이즈에 혼입(소성 공정)

이 방법에서는:

1. 유약에 항균분말이나 슬러리를 혼합한다.
2. 혼합물이 분산됩니다(예: 볼 밀링을 통해).
3. 유약은 세라믹 본체에 적용됩니다.
4. 제품은 소성 및 광택 처리됩니다.

주요 특징:

• 항균 기능은 유약층의 일부가 됩니다.
• 장기간-내구성이 높은 애플리케이션에 적합
• 보고된 항균율은 일반 박테리아에 대해 99%를 초과할 수 있습니다.
• 광범위한 표면 마모 후에도 성능이 안정적으로 유지될 수 있습니다.

경로 B: 연마 매체를 통한 후-처리

또 다른 접근 방식은 표면-단계 적용입니다.

1. 연마 왁스수(보통 0.5~0.8%)에 항균 슬러리를 첨가합니다.
2. 균일하게 혼합
3. 세라믹 표면에 스프레이
4. 건조하여 기능성층 형성

주요 특징:

• 핵심 세라믹 제제를 변경할 필요가 없습니다.
• 기존 생산 라인에서 구현이 더 쉬워졌습니다.
• 건조 후 높은 항균 성능 제공

세라믹 첨가제에 대한 중요한 요구 사항은 다음과 같습니다.열 안정성.

주요 관찰 사항:

• 나노 ZnO 시스템은 분해 없이 고온-소성을 견딜 수 있습니다.
• 소성 후 색상 변화나 시각적 결함이 없음
• 산성 및 알칼리성 조건에서 안정함
• 세라믹 유약 시스템과 호환 가능

이러한 특성은 제조 공정 전반에 걸쳐 항균 성능이 유지되도록 보장합니다.

실용적인 관점에서 성과는 다음을 기준으로 평가되어야 합니다.측정 가능한 표면 결과, 일반적인 주장보다는.

주요 지표는 다음과 같습니다:

• Antibacterial rate (>일반세균에 대해 99%대장균그리고황색포도상구균)
• 곰팡이 저항성(예: 곰팡이 저항성 0등급)
• 내구성(반복적인 청소 또는 마모 후에도 성능 유지)
• 내화학성(산, 알칼리, 세척제)
• 외관 안정성(황변, 변색 없음)

이러한 측정항목은 특히 욕실 타일, 위생 설비 등 사용량이 많은 표면과 관련이 있습니다.{0}}

나노 항균 세라믹 소재는 다음과 같은 조건이 겹치는 환경에 가장 적합합니다.

• 지속적인 수분
• 빈번한 인간 접촉
• 긴 서비스 수명 요구 사항

일반적인 응용 분야는 다음과 같습니다.

• 바닥 및 벽 타일
• 화장실 및 세면대
• 욕조
• 매일-도자기 제품을 사용하세요.
• 의료 또는 위생-민감한 세라믹 부품

권장되는 추가 수준은 시스템 설계에 따라 다릅니다.

• 일반적인 범위: 대부분의 항균 시스템의 경우 ~0.5% – 1%
• 제형 유형에 따라 더 높은 로딩(예: ~3%)이 사용될 수 있습니다.

세라믹 시스템은 공정에 매우 민감하기 때문에{0}}실질적인 접근 방식은 다음과 같습니다.

1. 소규모{0}}규모의 시험으로 시작하세요
2. 유약이나 연마 매체의 분산 확인
3. 표면 외관 및 항균 성능 평가
4. 실제 사용 조건에서 내구성 테스트-

이러한 반복적인 접근 방식은 기능과 제품 품질을 모두 보장하는 데 도움이 됩니다.

안정적인 성능을 위해서는 적절한 저장이 필요합니다.

서늘하고 건조하며 통풍이 잘되는 환경에 보관하십시오.

권장 온도 : 0도 ~ 30도

직사광선과 습기 노출을 피하세요

뭉치지 않도록 밀봉하여 보관하세요